水性油墨在干燥以前可和水混和，一旦油墨凝固后，則不會再易溶于水和油墨。而且使用前水性油墨須充足拌和，維持油墨成份勻稱。那么究竟怎樣正確操縱水性油墨的表干時間？

首要，在印刷時切忌讓油墨凝固在網紋輥上，以防阻塞沾墨孔，阻攔油墨的測量傳送導致印刷不穩；次之，在印刷環節中柔版要持續保持被油墨浸濕，防止油墨干后阻塞印刷版里的圖案文字；其三，發覺水性油墨黏稠度略大時，不可隨意放水，以免造成油墨的穩定，能夠加入適量增稠劑來調整。

為了能調節水性油墨干燥速度，在使用中主要有以下幾個提議：

1、水性油墨的PH值會直接關系到水性油墨的粘性和干燥度，適當增加水性油墨的pH值從而降低印刷全過程干燥速度，而也不影響烘干處理速度，一般PH值保持在8.5-9.5。

2、在不改變印刷速度的情形下，一定要讓水性油墨干躁速度慢一點，可以通過加慢干劑進行控制，不一樣油墨需添加的慢干劑使用量不一樣，添加慢干劑后油墨變稠，pH值也會降低。

3、印刷塑料紙產品時，減少水性油墨干燥速度能夠減少紙型的扭曲程度上。這一般需添加慢干劑或阻斷劑進行控制，因為水性油墨在印刷后，油墨里的水及其醛類蒸發，使打印紙張正中間緊兩側松而出現漲縮，加慢干劑作用是讓油墨不可以一瞬間晾干，防止打印紙張漲縮。

4、提高烘干箱空氣中的熱對流速度，能夠顯著地加速印刷品干躁速度，因水性油墨內含有大量水及其醛類，提高熱對流能夠降低，烘干箱里的空氣濕度，加速有機溶劑的蒸發。

水性油墨干躁很慢，會導致印刷品干躁欠佳，油墨黏在導紙輥上；水性油墨干躁過快往往會遷移欠佳，易導致堵版,印刷版表面有鋸齒形。因此，水性油墨的干燥度對產品質量成形都是起到非常重要的一步。

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